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数控机床机械结构的4大特点：（2）广泛采用g效、无间隙传动装置。滚珠丝杠副、塑料滑动导轨、静压导轨、直线滚动导轨等gao效执行部件，减小摩擦力，提高传动效率。（3）具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件。工艺复合化、功能集成化；自动换刀装置、动力刀架、自动排屑装置、自动润滑装置、自动工作台交换装置、自动装卸、自动对刀、破损检测、立卧转换等。（4）对机械结构、零部件要求高（刚度、功率、精度和抗振性）。 次数用完API KEY 超过次数限制

合理选择刀具1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。合理选择夹具1.尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；2.零件***基准重合，以减少***误差。确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1.应能保证加工精度和表面粗糙要求；2.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 次数用完API KEY 超过次数限制

目前，数控机床控制的刀具和工作台z小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。生产效率g。由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用z佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。 次数用完API KEY 超过次数限制

数控机床在剖析好以上5个部分的故障之后，一般能够按以下过程进行惯例处理：充沛调查故障现场机床发作故障后，保护人员应仔细调查寄存器和缓冲作业寄存器尚存内容，了解已执行程序内容，向操作者了解现场情况和现象。当有确诊显现报警时，翻开电器柜调查印制电路板上有无相应报警红灯显现。做完这些调查后，就能够按动数控机床上的复位键，调查体系复位后报警是否消除，消除的话归于软件毛病，不然即为硬件毛病。关于非***性毛病，可让机床再从头运转，仔细调查故障是否再现。 次数用完API KEY 超过次数限制