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发布时间:2020-09-21 04:06:05
数控机床***精度数控机床的***精度,是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。测量直线运动的检测工具有:标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。回转运动检测工具有齿精密分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅和平行光管等。数控机床切削精度检查机床切削精度的检查,是在切削加工条件下对机床几何精度和***精度的综合检查,包括单项加工精度检查和所加工的铸铁试样的精度检查(硬质合金刀具按标准切削用量切削)。检查项目一般包括:镗孔尺寸精度及表面粗糙度、镗孔的形状及孔距精度、端铣刀铣平面的精度、侧面铣刀铣侧面的直线精度、侧面铣刀铣侧面的圆度精度、旋转轴转°侧面铣刀铣削的直角精度、两轴联动精度。 次数用完API KEY 超过次数限制
须知数控机床精度的检测方法及注意事项数控机床的精度主要包括机床的几何精度、机床的***精度和机床的切削精度。现根据在日常工作中所积累的经验,就这些精度的检测项目、检测方法及注意事项进行综合的说明。数控机床几何精度数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件(如床身、溜板、立柱、主轴箱等)的几何形状误差及其组装后的几何形状误差,包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面、坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。 次数用完API KEY 超过次数限制
刀具磨损的过程在正常的切削过程中,刀具磨损是有一个过程的。刀具从磨损到损坏的过程可分三个阶段。d一阶段为初期磨损阶段。刀具的磨损曲线比较陡峭,原因是新刀刚刃磨好,刀具表面存在很多微小的缺陷,刀刃粗糙度大或者是存在一些不稳定颗粒,小型负压脉冲吸尘器,当刀具使用初期这些不稳定部分会很快磨损掉,小型负压脉冲吸尘器使用说明,因此初期磨损曲线比较陡峭。第二阶段为正常磨损阶段。初期磨损阶段过后,刀刃和刀面的不稳定因素都已经消失,进入了刀具正常盲点阶段。这个阶段刀具磨损曲线表现为缓慢均匀的随时间的推移成比例的逐渐增加。这一阶段刀具是有效工作阶段,我们总希望这一阶段愈长愈好。 次数用完API KEY 超过次数限制
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