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工具补偿

经过一段时间的数控加工，刀具磨损是不可避免的，主要表现在刀具长度和刀具半径的变化上。因此，刀具磨损补偿也主要指刀具长度补偿和刀具半径补偿。

刀具半径补偿

在零件的轮廓加工中，由于刀具总是有一定的半径，如铣刀的半径，刀具中心的运动轨迹并不等于待加工零件的实际轨迹，而是需要补偿一个刀具半径值，这通常称为刀具半径补偿。因此，数控加工零件轮廓时，必须考虑刀具的半径值。

数控程序编程具有理想的加工状态和***的刀具半径，刀具运动轨迹为刀具中心运动轨迹，不考虑数控设备状态和刀具磨损程度对零件数控加工的影响。

你也可以使用量块、测隙规、千分表等。在数控机床上***夹具和安装零件后，使用数控机床上的坐标设置刀具。对于操作者来说，对刀点的确定非常重要，对刀点的确定将直接影响零件的加工精度和程序控制的精度。在批量生产过程中，应更多地考虑对刀点的重复精度。操作人员有必要加深对数控设备的理解，掌握更多的对刀技巧。目前，中国数控机床消费总量占世界总量的42%，机床数量不断增加。

对刀点的选择原则

在机床上容易找到对准，在加工过程中容易检查，在编程过程中容易计算，并且刀具设置误差小。刀具设置点可以选择零件上的一个点(如零件***孔的中心)

此时，应及时调整切削参数和切削条件。当调整效果不明显时，应暂停机床检查工具和工件的状况。

3.精加工过程的监控主要是保证工件的加工尺寸和表面质量，切削速度快，进给量大。此时，应注意加工表面上的切屑堆积的影响。对于型腔加工，还应注意拐角处的过度切削和刀具屈服。

要解决上述问题，首先要注意调整切削液的喷射位置，使加工表面始终处于良好的冷却状态；二是观察工件加工表面的质量，通过调整切削参数尽可能避免质量变化。