高淳区齿条去毛刺机技术要求常用解决方案

机床对刀点的选择原则

在机床上容易找到对准，在加工过程中容易检查，在编程过程中容易计算，并且刀具设置误差小。刀具设定点可以选择零件上的一个点(如零件***孔的中心)或零件外的一个点(如夹具或机床上的一个点)，但它必须与零件的***基准有一定的坐标关系。为了提高对刀的精度和精度，即使零件精度要求低或程序要求不严格，所选对刀位置的加工精度也应高于其他位置。选择接触面大、易于监控、加工过程稳定的零件作为对刀点。

刀具长度补偿

在数控铣床和镗床中，当刀具磨损或更换刀具，且刀尖位置不在原加工的编程位置时，必须通过沿长度方向延伸或缩短偏移值来补偿尺寸变化，以确保加工深度或加工表面位置仍达到原设计要求的尺寸。

机器坐标系

数控机床的坐标轴命名为机床直线运动的笛卡尔坐标系。它的坐标被命名为X、Y和Z，通常称为基本坐标系。围绕x、y、z坐标轴或平行于x、y、z坐标轴的坐标轴旋转的运动分别称为a轴、b轴和c轴，a、b和c的正方向根据右手螺旋定律确定。

如果调整仍无明显效果，则停机检查原程序是否合理。暂停检查或停止检查时，应特别注意刀具的位置。如果刀具在切削过程中停止，突然的主轴停止将会在工件表面造成刀痕。通常，当刀具离开切削状态时，应考虑停止。

刀具监控工具的质量在很大程度上决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，通过声音监控、切削时间控制、切削过程中的暂停检查、

工件表面分析等方法来判断刀具的正常磨损情况和异常损坏情况。根据加工要求，及时处理刀具，防止因刀具处理不及时造成加工质量问题。