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对刀点的选择方法

对于数控车床或车铣加工中心型数控设备，由于中心位置(X0，Y0，A0)已经由数控设备确定，整个加工坐标系可以通过确定轴向位置来确定。因此，只需要确定轴向上的一个端面(Z0或相对位置)作为刀具设定点。

对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心，它比数控车床或车铣加工中心复杂得多。根据数控程序的要求，不仅需要确定坐标系的原点位置(X0，Y0，Z0)，还需要确定加工坐标系G54，G55，G56，G57等。有时取决于操作员的习惯。

4.当测量的实际值x和拉伸直径y大于0.8且车床的凹弧大于0.8时，辅助偏转角为52度的车刀(即，主偏转角为93度的车刀，通常使用35度的刀片)可在起始位置摩擦刀具。

5.铁屑颜色代表的温度:

白色小于200度

***220-240度

深蓝色290度

蓝色320-350度

紫黑色大于500度

红色大于800度

6.FUNACOImtc通常默认为g指令:

G69:不太清楚

G21:公制尺寸输入

G25:主轴转速波动检测断开

G80:取消固定周期

因此，在对刀过程中，要注意设置一个与***基准有相对固定的尺寸关系的相对对刀位置，这样就可以根据它们之间的相对位置关系检索到原始对刀点。该相对刀具设置位置通常设置在机床的工作台或夹具上。选择原则如下:

(1)对齐很容易。

(2)编程方便。

(3)对刀误差小。

(4)加工过程中易于检查。

2.工件坐标系的原点位置由操作员设定。工件夹紧后，通过设置刀具来确定。它反映了工件和机床零点之间的距离和位置关系。